起重机生产制造工艺

起重机生产制造

一,起重机主梁的制作
1.主梁盖板及腹板在施焊前均由抛丸机进行表面除锈处理,达到sa2级别,并立即涂环氧富锌底漆。
2.主梁腹板下料预制上拱度按照二次抛物线原理,利用计算机辅助设计,计算各相应高点,由等离子数控切割机切割下料。
3.主梁拼焊在专用的工作平台上进行,为减小焊接筋板对盖板和腹板造成变形,通过实行二人或四人对焊,正确选择焊接电流和速度等办法来保证。
4.主梁上下盖板的对焊采用埋弧自动焊,筋板与腹板和盖板的焊接采用二氧化碳保护焊,主梁四条纵焊缝采用埋弧自动焊焊接。
5.受拉翼缘板对焊接按规定实施声波或者x射线探伤。
6.桥架翻转采用特制工装,定位,起吊翻转,保证加工尺寸精度,控制箱体变形
7.工序根据作业指导书进行,自检,专检合格后方能转入下道工序。
 二,起重机大车运行机构的制作与安装
1.大车运行机构的加工件有齿轮联轴器,补偿轴,和车轮组。
2.齿轮联轴器所采用的45#钢胚料及车轮(zg50simn)呸料,均由经我公司评价的合格分承包方协作供应提供材质证明,并由我公司进行进厂检验。
3.齿轮联轴器呸料经车削后,由y54 a插齿机(内齿)或y38-1滚齿机(外齿)进行齿加工,加工后的联轴器,齿形经Q-12,QZ-150齿轮检查仪器检查合格后,转入sr的高频电炉对齿面进行高频处理。
4.车轮经cw6186车床加工后,经中频炉热处理,使踏面硬度和淬深度达到规定要求。车轮轴与车轮装配采用油压机压入,轴与轴承的装配采用轴承加热器加热后安装。
5.大车运行机构安装后,进行空运转实验,分别开动各机构,做正反方向运转,试验的累计时间不少于5min 
 三,起重机小车架的组焊及机构的安装
1.小车架钢板经等离子数控切割机下料后,于施工平台上焊接拼装,小车架底板的平面度及其与支撑立板的垂直度,靠平尺与框形角尺校验调整。
2.小车角轴承箱经车削后,支撑面由专用工装炮削而成,保证两支撑面绝对垂直,中心高也在允许公差范围。
3.传动机构零部件的加工工艺与大车运行机构相同。
4.车轮组装配后,将小车吊放在小车试验台上,调整车轮的垂直偏斜,水平偏斜,及轨距,全部合格后夹紧,推动小车沿轨道往复运行,观察运行情况,避免校车出现三条腿现象
5.起升及运行机构安装后,进行空转运行试验,分别开动各机构,做正反方向运转,试验的时间累计时间不少于5分钟。
大型立式机床--河南省矿山起重机有限公司

河南省矿山起重机有限公司 从事“矿源”牌电动葫芦,单,双梁桥,门式,抓斗,铸造,防爆,新型单双梁起重机产品生产,销售电话:0373-8735559

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